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導(dǎo)致鍍鋅板沖壓開裂的原因

來源: 發(fā)表時(shí)間:2020-03-18

  在鍍鋅板的生產(chǎn)過程中,由于沖壓容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,影響制造商的生產(chǎn)。那么導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有哪些呢?很多人并不是很了解,下面文章就為大家簡(jiǎn)單介紹。

導(dǎo)致鍍鋅板沖壓開裂的原因

  退火溫度是鍍鋅過程中的重要參數(shù),并且對(duì)產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度有很大影響。當(dāng)退火溫度低時(shí),退火不充分,晶粒尺寸小,強(qiáng)度高,并且伸長(zhǎng)率低。當(dāng)退火溫度太高時(shí),晶粒易于異常粗大化,彎曲強(qiáng)度降低,并且抗拉強(qiáng)度更加嚴(yán)重地降低。該產(chǎn)品很容易在客戶的沖壓和拉伸過程中直接開裂。

  材料的表面粗糙度會(huì)影響其表面的儲(chǔ)油量,鋼卷的表面粗糙度對(duì)材料的沖壓性能也有重要影響。同時(shí),油量的選擇也很重要,如果油量太少,則在沖壓過程中材料潤(rùn)滑不足,會(huì)導(dǎo)致材料開裂。如果油量過多,在切削和成型過程中很容易滑落,影響生產(chǎn)。

  通過上述的內(nèi)容,相信大家對(duì)導(dǎo)致鍍鋅板沖壓開裂的原因有了更多的了解,如有疑問,可以直接電話聯(lián)系我司。

  

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